ABS-muovi- ja tuotteiden ruiskupuristusprosessi
ABS, joka tunnetaan yleisesti nimellä akryylinitriilibutadieenistyreeni, on kolmen monomeerin kopolymerointi: akryylinitriilibutadieenistyreeni. Kolmen monomeerin erilaisten suhteiden vuoksi niillä voi olla erilaiset ominaisuudet ja sulamislämpötilat. Jos juoksevaa ABS: tä sekoitetaan muihin muoveihin tai lisäaineisiin, se voidaan laajentaa ABS: ksi erilaisilla käyttötarkoituksilla ja ominaisuuksilla, kuten iskunkestävyys ja lämmönkestävyys. , Palonsuoja, läpinäkyvä, tehostettu, galvanointi jne.
ABS: n juoksevuus on PS: n ja PC: n välillä, ja sen juoksevuus riippuu ruiskutuslämpötilasta ja paineesta. Ruiskutuspaineen vaikutus on hieman suurempi. Siksi muovauksessa käytetään usein korkeampaa ruiskutuspainetta sulan viskositeetin vähentämiseksi ja muotin täyttymisen lisäämiseksi. esitys.
1. Muovin käsittely
ABS: n veden imeytymisnopeus on noin 0,2% -0,8%. Käytä yleisluokan ABS-uunia kuivumalla 80–85 ° C: ssa 2–4 tuntia tai kuivaussäiliötä 80 ° C: ssa 1–2 tuntia ennen käsittelyä. Lämmönkestävissä, PC-komponentteja sisältävissä ABS-laitteissa kuivauslämpötila tulisi nostaa sopivasti 100 ° C: seen, ja erityinen kuivumisaika voidaan määrittää ilmapuristuksella.
Kierrätettyjen materiaalien käyttöaste ei saa ylittää 30%, eikä galvanointilaatu ABS voi käyttää kierrätettyjä materiaaleja.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
Ramadan tavallista ruiskuvalukonetta voidaan käyttää (ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde on 20: 1, puristussuhde on suurempi kuin 2 ja ruiskutuspaine on yli 1500 bar). Jos käytät masterbatchia tai tuotteen ulkonäkö vaatii paljon materiaalia, voit valita pienen halkaisijan omaavan ruuvin. Kiinnitysvoima määritetään 4700-6200t / m2: n mukaan, ja erityistarpeet on määritettävä muovilaadun ja tuotevaatimusten mukaan.
3. Muotin ja portin suunnittelu
Muottilämpötila voidaan asettaa 60-65 ° C: seen. Juoksijan halkaisija on 6-8 mm. Portin leveys on noin 3 mm, paksuus on sama kuin tuotteen, ja portin pituuden tulisi olla alle 1 mm. Pakoputken reikä on 4-6 mm leveä ja 0,025-0,05 mm paksu.
4. Sulamislämpötila
Se voidaan määrittää tarkasti ilman ruiskutusmenetelmällä. Eri laatuilla on erilaiset sulamislämpötilat. Suositeltavat asetukset ovat seuraavat:
Iskunkestävyystaso: 220 ℃ -260 ℃, mieluiten 250 ℃
Galvanoinnin taso: 250 ℃ -275 ℃, mieluiten 270 ℃
Lämmönkestävyysaste: 240 ℃ -280 ℃, mieluiten 265 ℃ -270 ℃
Palonsuojausluokka: 200 ℃ -240 ℃, mieluiten 220 ℃ -230 ℃
Läpinäkyvä luokka: 230 ℃ -260 ℃, mieluiten 245 ℃
Lasikuituvahvisteinen luokka: 230 ℃ -270 ℃
Tuotteille, joilla on korkeat pintavaatimukset, käytetään korkeampaa sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
5. Ruiskutusnopeus
Käytä palonkestävää laatua hitaalla ja kuumuutta kestävällä nopeudella. Jos tuotteen pintavaatimukset ovat suhteellisen korkeat, on käytettävä nopeaa ja monivaiheista ruiskutusnopeuden säätöä.
6. Vastapaine
Yleensä mitä alhaisempi vastapaine on, sitä parempi, yleisesti käytetty vastapaine on 5 bar, ja värjäysmateriaalin on käytettävä suurempaa vastapainetta, jotta värien sekoittuminen olisi tasaista.
7. Säilöönottoaika
Lämpötilassa 265 ° C ABS: n retentioaika sulasylinterissä voi olla enintään 5-6 minuuttia. Paloa hidastava aika on lyhyempi. Jos kone on pysäytettävä, asetettu lämpötila on ensin laskettava 100 ° C: seen ja sitten yleiskäyttöistä ABS: tä tulisi käyttää liimasylinterin puhdistamiseen. Puhdistettu seos tulisi laittaa kylmään veteen hajoamisen estämiseksi. Jos sinun on vaihdettava muovista ABS: ksi, sinun on ensin käytettävä PS, PMMA tai PE sulasylinterin puhdistamiseen. Joillakin ABS-tuotteilla ei ole ongelmia, kun ne vain puretaan, ja ne muuttavat väriä vasta tietyn ajan kuluttua. Tämä voi johtua ylikuumenemisesta tai muovin pysymisestä sulatussylinterissä liian kauan.
8. Tuotteiden jälkikäsittely
Yleensä ABS-tuotteet eivät tarvitse jälkikäsittelyä, vain leivonnaiset (70-80 ℃, 2-4 tuntia) täytyy leipoa pintajälkien passivoimiseksi, ja galvanointia tarvitsevat tuotteet eivät voi käyttää homeen vapautusaineita, ja tuotteiden tulisi pakattava heti poistamisen jälkeen.
9. Asiat, jotka tarvitsevat erityistä huomiota muodostettaessa
ABS-luokkia on useita (erityisesti palonestoaine). Plastisoitumisen jälkeen sulalla on suuri tarttuvuus ruuvin pintaan ja se hajoaa pitkän ajan kuluttua. Edellä mainitussa tilanteessa ruuvin homogenointiosa ja puristus on vedettävä ulos ja pyyhittävä, ja ruuvi on puhdistettava säännöllisesti PS: llä jne.
