Kattava opas PP -levyn käsittelyyn

Polypropeenilevytaulua käytetään laajasti pakkaamisessa, rakennus- ja autoosissa sen erinomaisen lämmönkestävyyden, kemiallisen vastus, eristyksen, alhaisen veden imeytymisen ja erinomaisen prosessointisuorituskyvyn vuoksi. Tänään tarkastelemme tarkemmin polypropeenilevyjen prosessointiprosessia.
1. Arvioi materiaalin valmistelu
Jotta levy on vahvempi ja vakaampi, se venytetään pituussuunnassa oikeassa lämpötilassa ja jännityksessä. Lämpökovettuminen tekee levyn molekyylirakenteesta entistä järjestäytyneemmän, mikä tekee siitä vahvemman ja vakaamman.
2.Neltä suulakepuristus
Raaka -aineet menevät suulakepuristimeen ja sulavat ja sekoittuvat korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Levyn paksuutta ja pinnan laatua voidaan säätää säätämällä suulakepuristimen lämpötilaa, painetta ja nopeutta. Tässä prosessissa lämpötilan hallinta on erittäin tärkeää, liian korkea sulatuslämpötila johtaa PP -materiaalin heikkenemiseen, liian matala lämpötila johtaa huonoon materiaalin virtaukseen, joka vaikuttaa tuotteen laatuun. Esimerkiksi joissakin tuotantoprosesseissa suulakepuristimen tynnyrin lämpötila asetetaan välillä 225 ja 260 asteeseen ja muotin lämpötila on noin 230–250 astetta. (Viite:
3.Rolling (käytetään joissakin prosesseissa)
Suulakepuristettu levy on edelleen valettu ja venytetty lämmitettyjen rullien läpi. Levyn paksuutta ja tasaisuutta säädetään säätämällä telan lämpötila ja paine. Vieritysprosessin aikana levy on täysin kosketuksessa rullapinnan kanssa, mikä auttaa poistamaan ilmakuplat ja parantamaan pinnan laatua. Vierailumenetelmä on yksinkertainen, työntekijöille helppo oppia ja yksinkertainen laitteiden ylläpitoon. Rullan, rullan ja telineen voimakkaan erotusvoiman vuoksi vaatii kuitenkin suuremman lujuuden. (Viite:
4. Jäähdytys ja kartoitus
Vierailun jälkeen levy tulee jäähdytyslaitteeseen jäähtyä nopeasti, vakauttaa levy ja vähentää sisäistä jännitystä. Langan piirustuslaite vetää arkin jäähdytyslaitteesta ja ylläpitää johdon syöttöä sileäksi ja tasaiseksi. Jäähdytysnopeuden ja vetolujuuden ohjaaminen on avain levyn suorituskyvyn ja vakauden varmistamiseksi. Vesijäähdytys ja ilmajäähdytys ovat kaksi yleistä tapaa jäähdyttää asioita. Levyn yksilölliset tarpeet määräävät kuinka kauan ja kuinka viileä sen on oltava.
5. venytys ja lämpöasetus (joillekin prosesseille)
Jotta levy on vahvempi ja vakaampi, se venytetään pituussuunnassa oikeassa lämpötilassa ja jännityksessä. Lämpökovettuminen tekee levyn molekyylirakenteesta entistä järjestäytyneemmän, mikä tekee siitä vahvemman ja vakaamman. Veto- ja lämpöalistumisprosessit ovat tärkeitä vaikutuksia ohutlevyn fysikaalisiin ominaisuuksiin ja mittakaavalle. Esimerkiksi prosessia käytetään polypropeenilevyihin, jotka vaativat suurta lujuutta ja hyvää ulottuvuutta.
6. Leikkaus ja kelaus
Venytetty arkki leikataan vaakasuoraan ja pystysuunnassa tuotevaatimusten mukaan, jotta saadaan tietyn koon levy. Kyllähaite rullaa leikattu arkki kelaan seuraavaa prosessointia varten ja käyttöä varten. Ohjaa tarkkuuden ja käämitysjännityksen leikkaaminen, varmista levyn tasaisuus ja käämitys. Leikkausmenetelmät sisältävät mekaaniset ja laserleikkauksen leikkauksen erityistarpeiden mukaan. Näiden standardiprosessien lisäksi on olemassa erityisiä polypropeenilevyjen valmistusmenetelmiä, kuten lämpökestävä läpinäkyvä polypropeeni mikroaaltouunin ruokapakkauksiin. Arkin valmistus koostuu homopolymeerin polypropeenin ja kopolymeerin polypropeenin sekoittamisesta tietyissä mittasuhteissa komposiittijauheen saamiseksi, muodostaen masterbatchit, sekoittaen pre - käsitellyn hartsimatriisin masterbatchien kanssa, muodostaen amorfisen arkin sulamisen kerrostamisen ja progressoinnin coron -cohgingin kanssa, joka on coron -co -coron -co -coron -co -coron- ja arkin pinta. Polypropeenilevyn lämmönkestävyys ja mekaaninen voimakkuus paranee huomattavasti innovatiivisten nukleat -aineiden ja gradientinkäsittelytekniikan synergian avulla huomattavasti, samalla kun ne säilyttävät korkean läpinäkyvyyden ja estävät tehokkaasti prosessoinnin heikkenemistä. Eri prosessointimenetelmät ja parametriasetukset vaikuttavat suoraan polypropeenilevyjen suorituskykyyn ja laatuun. Siksi valmistajien on valittava sopivat prosessointimenetelmät ja parametrit tietyn tuotevaatimusten ja sovellusskenaarioiden mukaisesti polypropyleenilevyjen tuottamiseksi, jotka täyttävät vaatimukset.